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       鈦棒表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素，在加工前，要符合完全去除表面污染層及缺陷層。表面拋光工藝的物理機械拋光：

　　1、噴砂：

　　鈦棒的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力較小，一般控制在0.45MPa以下。因為，噴灑壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可以與鈦表面發(fā)生反應(yīng)，形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15-30秒，只去除鑄件表面的粘砂，表面燒結(jié)層和部分氧化層便可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法很快去除。

　　2、酸洗：

　　酸洗能夠很快完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。

       鈦棒表面反應(yīng)層通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。